AlNiCo-Magneten sind eine Art von Metall-Legierung, die sich aus Aluminium, Nickel, Kobalt, Eisen und ein paar andere Elemente wie: Kupfer, Titan und Schwefel etc.. AlNiCo-Magneten haben hervorragende Temperaturstabilität und gute Beständigkeit gegen Entmagnetisierung von Vibration und Schock, ihre maximale Betriebstemperatur beträgt bis zu 550. Und diese Magnete sind sehr hart und spröde. Sie haben auch starke Korrosion Widerstand Fähigkeit, keine Beschichtung für Oberflächenschutz benötigt.
Aufgrund ihrer hohen Flussdichte und hervorragende Temperaturstabilität, AlNiCo-Magneten angenommen worden in den unterschiedlichsten Anwendung, wie z. B.: Lautsprecher, Telefon, Handy, Mikrowelle Gerät, elektronischen Zähler, Wasserzähler, Elektronikmotor, Schalter, Sensoren, Luftfahrt, Raumfahrt, etc..
Es gibt zwei verschiedene Herstellungsverfahren für Alnico-Magneten: Casting Prozess und Sinterprozess. Beide Prozesse führen sie selbst komplexe Geometrien und Konfigurationen.
Cast AlNiCo Magnet ist eine Art von AlNiCo-Magneten. Es wird hergestellt, indem ein geschmolzenes Metall-Legierung in eine Form gießen und dann weitere Verarbeitung es durch verschiedene Zyklen Wärmebehandeln. Der daraus resultierende Magnet hat eine dunkele graue äußere Erscheinung und möglicherweise eine raue Oberfläche. Bearbeitete Oberflächen haben ein glänzendes Aussehen ähnlich wie Stahl.
Cast AlNiCo-Magneten haben ausgezeichnete Richtung der Orientierung durch ihre einzigartige kristalline Kornorientierung. Sie sollen hohe magnetische Ausgabe in eine bestimmte Richtung erzeugen.
Gegossene AlNiCo 5 ist die am meisten allgemein verwendeten unter allen die Besetzung AlNiCo-Magneten. Es ist weit verbreitet in Drehung Maschinen, Kommunikation, Meter und Instrumente, Abfragung Vorrichtungen und Anwendungen halten. Der höhere Widerstand gegen Entmagnetisierung (Zwangsmaßnahmen) Alnico 8, Kobalt Inhalte auf 35 %, ermöglicht dieses Material funktioniert gut für kurze Längen oder Länge zu Durchmesser-Verhältnis von weniger als 2: 1.
Typischen magnetischen Eigenschaften von Cast AlNiCo:
Gleichwertige MMPA Klasse |
Klasse |
BR |
HCB |
(BH) max |
Veränderung in % pro ℃ |
TC |
TW(max) |
Dichte |
||||
mT |
GS |
KA/m |
OE |
KJ/m3 |
MGOe |
BR |
HCJ |
℃ |
℃ |
g/cm3 |
||
AlNiC03 |
LN9 |
680 |
6800 |
37 |
470 |
9 |
1.13 |
-0.03 |
-0.02 |
760 |
450 |
6.9 |
LN10 |
600 |
6000 |
40 |
500 |
10 |
1.25 |
-0.03 |
-0.02 |
760 |
450 |
6.9 |
|
AlNiCo2 |
LNG12 |
700 |
7000 |
45 |
565 |
12 |
1.5 |
-0.03 |
-0.02 |
810 |
450 |
7 |
LNG13 |
680 |
6800 |
48 |
600 |
13 |
1.6 |
-0.03 |
-0.02 |
810 |
450 |
7 |
|
AlNiCo5 |
LNG34 |
1180 |
11800 |
48 |
600 |
34 |
4.3 |
-0.02 |
0.02 |
890 |
525 |
7.3 |
LNG37 |
1200 |
12000 |
48 |
600 |
37 |
4.65 |
-0.02 |
0.02 |
890 |
525 |
7.3 |
|
LNG40 |
1220 |
12200 |
48 |
600 |
40 |
5 |
-0.02 |
0.02 |
890 |
525 |
7.3 |
|
LNG44 |
1250 |
12500 |
52 |
650 |
44 |
5.5 |
-0.02 |
0.02 |
890 |
525 |
7.3 |
|
AlNiCo5DG |
LNG52 |
1300 |
13000 |
55 |
690 |
52 |
6.5 |
-0.02 |
0.02 |
890 |
525 |
7.3 |
AlNiCo5-7 |
LNG60 |
1300 |
13000 |
58 |
725 |
60 |
7.5 |
-0.02 |
0.02 |
890 |
525 |
7.3 |
AlNiCo6 |
LNGT28 |
1050 |
10500 |
56 |
700 |
28 |
3.5 |
-0.02 |
0.03 |
860 |
525 |
7.3 |
AlNiCo7 |
LNGT18 |
580 |
5800 |
90 |
1130 |
18 |
2.2 |
-0.03 |
0.02 |
860 |
550 |
7.3 |
AlNiCo8 |
LNGT32 |
800 |
8000 |
104 |
1300 |
32 |
4 |
-0.03 |
0.02 |
860 |
550 |
7.3 |
LNGT38 |
800 |
8000 |
110 |
1380 |
38 |
4.75 |
-0.03 |
0.02 |
860 |
550 |
7.3 |
|
LNGT40 |
820 |
8200 |
110 |
1380 |
40 |
5 |
-0.03 |
0.02 |
860 |
550 |
7.3 |
|
AlNiCo8HC |
LNGT36J |
700 |
7000 |
140 |
1750 |
36 |
4.5 |
-0.03 |
0.02 |
860 |
550 |
7.3 |
AlNiCo9 |
LNGT60 |
900 |
9000 |
110 |
1380 |
60 |
7.5 |
-0.03 |
0.02 |
860 |
550 |
7.3 |
LNGT72 |
1050 |
10500 |
112 |
1410 |
72 |
9 |
-0.03 |
0.02 |
860 |
550 |
7.3 |