Verzinktes Bodendeck heißt: kombinierte Bodenplatte, Bodenplatte, Stahlplatte, profilierte Stahlplatte, Bodenplatte, Stahlbodenplatte, kombinierte Bodenplatte, verzinkte Bodenplatte, verzinkte Bodenplatte, kombinierte Bodenplatte, kombinierte Bodenplatte, Bodenstahllager Platte, Stahlblech mit Profilprofil, kombinierte Bodenplatte usw., unterteilt in: offene Bodenlagerplatte, vollständig geschlossene Bodenlagerplatte, schwalbenschwanzförmige Bodenlagerplatte usw.

Die Dicke des verzinkten Bodendecks beträgt 0. 8 mm, {{2}. 0 mm, {{2}. 2 mm breit und 6 {{1 }} 8 mm ~ 940 mm, und die Höhe beträgt 51 mm ~ 76 mm. Die Lagerplatte des technischen Fußbodens und die Stahlbetonkonstruktion bilden zusammen eine Verbundstruktur. Das Bodendeck wird verlegt und mit dem Stahlträger verbunden, das Ende des Decks wird durch Punktschweißen mit dem Stahlträger durchdrungen, und die Mitte wird zum Durchdringungsschweißen des Stahlträgers mit dem Zapfen verwendet. Punktschweißen von verzinktem Steckdeck und Bodenlagerdeck und Stahlträger. Wenn es sich um ein speziell geformtes Schneiden des Bodentragdecks mit einer Bogenfläche handelt, wird es von einer Plasmaschneidemaschine geschnitten, und der Schnitt ist glatt und die oberflächenverzinkte Schicht ist vollständig. Das Bodendeck wird durch manuelles Lichtbogenpunktschweißen geschweißt, die Elektrode ist E 4303, der Durchmesser ist {{1 2}. 2 mm, der Durchdringungsschweißpunkt ist {{{ {5}}}} 6 mm. Das ursprüngliche Design des Schweißpunktabstands beträgt {{1 2} 05 mm, und der Schweißpunkt wird verdoppelt, um sicherzustellen, dass das Bodendeck keine Verformung aufweist und keine Schlammschlacke am Ende der Bodenplatte beim Beton austritt wird gegossen. Wenn die Höhenänderung der Bodenstruktur nicht konsistent ist, ergreifen Sie Maßnahmen für geschweißten Stahl, um den Übergang der horizontalen Strukturstufe vorzunehmen. Wenn die Höhe abgesenkt wird, wird die I-Trägerbahn mit Winkelstahl verschweißt; Wenn die Höhe erhöht ist, wird der I-Trägerflansch mit geschweißtem Kanalstahl verschweißt. Wenn sich reservierte Öffnungen auf dem Boden befinden und die Größe im Allgemeinen größer als 500 mm × 500 mm ist, werden die ersten Öffnungsmaßnahmen angewendet, dh die geschweißten Stahlbalken werden zu den Stahlträgern hinzugefügt um sie zu trennen, die Steifigkeit der Öffnungen zu erhöhen, und die Maschenverstärkung wird an den Öffnungen getrennt, und Schweißen von Profilstahl; Wenn die Größe der Öffnung weniger als 500 mm × 500 mm beträgt, werden die Maßnahmen für die hintere Öffnung getroffen, dh die Stopfen-Trennplatte wird auf der Bodenplatte hinzugefügt, die Maschenverstärkung wird durchdrungen. und die Bewehrung kann geschnitten werden, nachdem der Beton gegossen und geformt wurde.

Anwendung der verzinkten Bodenträgerplatte:
Produkte werden häufig in Kraftwerken, Kraftwerksunternehmen, Automobilausstellungshallen, Stahlkonstruktionswerkstätten, Zementlagern, Stahlkonstruktionsbüros, Flughafenterminals, Bahnhöfen, Stadien, Konzertsälen, großen Theatern, großen Supermärkten, Logistikzentren und Olympiastadien eingesetzt Sportstadien und andere Stahlkonstruktionen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Installation des Bodendecks:
Der Gitterabstand der Stahlkonstruktionssäule mit verzinktem Bodendeck beträgt im Allgemeinen 5 ~ 9. 0 m × 8 ~ 15 m, der Sekundärbalkenabstand beträgt 3 m, und die Austastlänge des Bodendecks beträgt 4. 97 ~ 8. 97 m, Transport und Installation sind schwieriger, insbesondere wenn der Riemen rund ist Im Lichtbogenbereich ist es schwieriger, den Mantel zwischen den Sekundärträgern von oben nach unten einzufädeln, und es stört den normalen Prozess des Sekundärträgerschweißens. Die Steuerung der Schnittlänge beträgt 3 ~ 6 m, wodurch das Problem der Unfähigkeit vermieden werden kann, während des vertikalen Transports zwischen den Sekundärträgern zu heben. Beim Anheben des Bodendecks wird eine spezielle weiche Schlinge verwendet. Überprüfen Sie die weiche Schlinge bei jedem Anheben auf Risse oder Schnitte. Sonden sollten verhindert werden, wenn das Bodendeck auf dem Stahlträger platziert wird. Beim Verlegen von Material sollte der Bediener den Sicherheitsgurt anlegen und sicherstellen, dass er beim Verlegen am peripheren Sicherheitsseil befestigt ist. Das Schweißen nimmt eine Penetrationspunktschweißverbindung an. Vor dem Schweißen sollten wir einen Lichtbogenschweißtest vorbereiten und den Schweißstrom einstellen. Da sich am Boden des Bodendecks keine horizontale Schalung und keine vertikale Stütze befindet, sollte das Tuch beim Gießen von Beton nicht zu konzentriert sein. Verwenden Sie rechtzeitig einen Flachplattenvibrator.

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