Anwendung des Kunststoffbrechers:

1. Kunststoffbrecher wird verwendet, um Kunststoffabfälle und Fabrikkunststoffabfälle zu zerkleinern. Kunststoffzerkleinerer werden häufig im Kunststoffabfallrecycling und im Fabrikschrottrecycling eingesetzt. Die Motorleistung des Kunststoffzerkleinerers liegt zwischen 15 und 150 Kilowatt, die Drehzahl der Messerrolle liegt in der Regel zwischen 150 und 500 U/min. In Bezug auf die Struktur gibt es tangentiale Fütterung und Top-Fütterung; 2. Die Messerrolle unterscheidet sich von der festen Messerrolle und der hohlen Messerrolle (Kunststoffabfall-Zerkleinerungsmaschine).

2. Getränkeflasche Spezielle Zerkleinerung und Waschmaschine, bezeichnet als Getränkeflasche Spezialbrecher, auch bekannt als Abfall-Kunststoff-Brecher, Getränkeflaschenbrecher, hat die Eigenschaften von niedriger Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung, schnelles Schneiden und keine Schlacke. Gleichzeitig reduziert die Nasspulverisierung neben der Nutzung der Schlagkraft des Wassers zur Verbesserung der Reinigungswirkung von Haustierfragmenten die Reibungswärme aufgrund der Kühlwirkung von Wasser, verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs, die geringen Wartungskosten und die lange Lebensdauer (Pet-Flaschenzerkleinerermaschine)!

Technische Daten kunststoffzerkleinerer:

Anwendbare Materialien und Eigenschaften von Kunststoffbrecher:

1. Kunststoffbrecher eignet sich zum Zerkleinern aller Arten von kleinen und mittelgroßen Kunststoffrohren wie PE, PVC-Rohren, Silikonkernrohren und anderen Rohren zum Zerkleinern und Recyceln;

2. Der Rundrohrzufuhranschluss ist für die Zerkleinerung von Rohrmaterialien ausgelegt, was für die Zerkleinerung von langen Streifenrohren geeignet ist und die Arbeitseffizienz verbessert. Der optionale Saugventilator und der Vorratsbecher können verwendet werden, um ein Rohrzerkleinerungs- und Recyclingsystem zu bilden, das die Recyclingeffizienz (kleine Kunststoffbrechermaschine) voll ausspielen kann.

3. Das abgedichtete Lager wird angenommen, um das Lager für eine lange Zeit gut laufen zu lassen; das vernünftige Design der Messerform kann das Produkt gleichmäßig granulieren; Die Wärmeschrumpfbehandlung des Messersitzes macht das Aussehen des Designs schön (Haustierflaschenbrecher).

CharaktereigenschaftenvonKunststoff-Korbzerkleinerer Leiterplattenvernichter, Kunststoffbrecher:

1. Der Kunststoffkorbzerkleinerer ist einfach zu bedienen und die Klinge ist einfach und schnell zu wechseln. Die breite Struktur des Flachmessers eignet sich zum Zerkleinern großvolumiger dünnwandiger und dünner Materialprodukte und verbessert die Brecheffizienz. Ausgestattet mit elektrischem Steuersicherheitsdesign, nimmt der Trichter eine zweischichtige Struktur an, die mit Schalldämmstoffen gefüllt ist, der Motor ist mit einer Überlastschutzvorrichtung ausgestattet, und die Stromversorgungsausrüstung hat gute Sicherheit und Umweltschutz, Energieeinsparung und Haltbarkeit (Haustierflaschenzerkleinerer).

2. Das Prinzip des Kopfmaterial-Kunststoffbrechers besteht darin, den beweglichen Messerschneiderkopf mit hoher Geschwindigkeit durch den Motor zu drehen. Während der Hochgeschwindigkeitsrotation des beweglichen Messers bildet es eine relative Bewegung mit dem festen Messer und nutzt den Spalt, der zwischen dem beweglichen Messer und dem festen Messer gebildet wird, um Kunststoffzertrümmerung und Scherung zu verursachen. Der Schnitt wird gemacht, um die großen Kunststoffstücke zu zerkleinern, und der zerkleinerte Kunststoff wird gefiltert und durch die Größe der Kunststoffpartikel durch den Bildschirm abgegeben.

Instandhaltungaus Kunststoffbrecher:

1. Der Kunststoffbrecher sollte in einer belüfteten Position platziert werden, um sicherzustellen, dass der Motor arbeitet, um Wärme abzuleiten und seine Lebensdauer zu verlängern.

2. Das Lager sollte regelmäßig mit Schmieröl gefüllt werden, um die Schmierfähigkeit zwischen den Lagern sicherzustellen.

3. Überprüfen Sie regelmäßig die Schneidschrauben. Nachdem der neue Kunststoffbrecher 1 Stunde lang verwendet wurde, verwenden Sie Werkzeuge, um das bewegliche Messer, die Schrauben des festen Messers und die Befestigung zwischen der Klinge und dem Messerhalter (Kunststoffbrecher) zu befestigen.

4. Um die Schärfe des Messerschnitts zu gewährleisten, sollte das Messer häufig überprüft werden, um seine Schärfe zu gewährleisten und unnötige Schäden an anderen Teilen zu reduzieren, die durch die Mattheit der Messerkante verursacht werden.

5. Beim Austausch des Werkzeugs der Spalt zwischen dem beweglichen Messer und dem festen Messer: 0,8 mm für Brecher über 20 PS und 0,5 mm für Brecher unter 20 PS. Je dünner das recycelte Material, desto größer kann der Spalt sein (Kunststoffbrecher).

6. Vor dem ersten Start sollten die verbleibenden Ablagerungen im Maschinenraum entfernt werden, um den Startwiderstand zu verringern. Die Trägheitsabdeckung und die Riemenscheibenabdeckung sollten regelmäßig geöffnet werden, um den Ascheauslass unter dem Flansch zu entfernen, da das aus dem Kunststoffbrecherraum abgegebene Pulver in das Wellenlager (Kunststoffbrecher) gelangt.

7. Die Maschine sollte gut geerdet sein.

8. Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Kunststoffbrecherband locker ist, und passen Sie es rechtzeitig an.

http://de.lfbriquettemachine.com/